Барьерный шнек - это рабочий элемент экструдера, который в отличие от обычного шнека, имеет зону загрузки, снабженную пазами. Такой шнек способен обеспечить большую производительность при оптимальном качестве плавления.
Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. Это достигается наличием на данном участке шнека дополнительного витка, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале - небольшого объема для расплава и значительный — для твердого вещества, а в конце наоборот: канал с большим объемом — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с твердым веществом перетекает в канал с расплавом.
Преимущества
- более быстрый цикл при неизменной скорости вращения шнека за счет увеличенной производительности;
- превосходное качество расплава и полное отсутствие непроплавов (в особенности при применении «мастербатчей») за счет сниженной температуры расплава;
- меньший процент брака за счет снижения «пост-давления».
Дополнительная обработка шнека
- Азотированное покрытие позволяет сопротивляться абразивному, адгезивному и коррозионному износу. Применяется при работе с ненаполненым ПМ, термореактивным ПМ или ПМ для прозрачных литьевых деталей, жидкокристаллическим полиэфиром; с полимерами, чувствительными к механодеструкции; полимерами, окрашенными концентратами.
- Биметаллическое покрытие позволяет сопротивляться абразивному, адгезивному и коррозионному износу. Применяется при работе с малонаполненнным ПМ и слабовызывающим коррозию, высоконаполненным ПМ и вызывающим коррозию, термореактивным ПМ, жидким силиконом или каучуком, ПВХ, ПМ для высокопроизводительного литья с концентратом красителя.
Дополнительные узко-специализируемые пластифицирующие шнеки для:
- Аморфных полимеров;
- Полукристаллических полимеров;
- Кристаллических полимеров;
- Смесей;
- Реактопластов;
- Эластомеров;
- ПВХ;
- Силикона;
- Полиолефионов.
