- Притягивание пыли к готовой продукции
Только что изготовленная деталь на любом пластиковом производстве имеет на себе заряд статики. Так как она временно размещается в открытой таре хранения, то на этап упаковки деталь зачастую приходит, покрытая слоем пыли или облоя. Чтобы избежать возможных рекламаций от конечного клиента, операторам при упаковке или окончательной сборке деталей, приходится уделять много времени на тщательную очистку. Этот процесс - достаточно трудоёмкий! Он приводит к снижению производительности всего производства и требует дополнительных затрат на оплату труда сотрудников.
Приведем следующий пример. В «Политехнику» обратилась компания по производству автокомпонентов. На их производстве изготовленные детали укладываются в стопки и перемещаются на сборку и упаковку. Во время транспортировки и ожидания следующей операции на детали из-за статики налипает заводская пыль. Оператору приходится дополнительно тратить время и силы на их очистку. Кроме этого, происходит регулярный возврат изделий от заказчика, если оператор просмотрел пыль или оставил следы рук.
Тщательно изучив проблему, мы предложили операторам на этапе сборки и упаковки изделий использовать пистолет со сжатым воздухом и ионизацией. Мы убедили производителя использовать индивидуальную упаковку каждого изделия для минимизации загрязнения деталей. Для исключения следов от рук операторы начали пользоваться антистатическими перчатками.
После внедрения наших предложений предприятие увеличило свою прибыль за счет повышения производительности, а также исключило убытки от возврата продукции от клиентов.
2. Прилипание легких пластиковых изделий к конвейерной ленте
На пластиковых литейных предприятиях зачастую используется достаточно быстрый цикл производства. Как следствие, большое количество изготовленных деталей одновременно попадают на конвейерную ленту. Сильное трение между ними образует статический заряд, который заставляет детали прилипать к конвейерной ленте. Это приводит к тому, что изделие при сбросе с ленты не попадает в тару для хранения или не разделяется на нужные группы. Данная проблема порождает лишние затраты:
- требуются дополнительные ресурсы на проверку партии на наличие брака,
- требуется остановка линии для очистки конвейерной ленты,
- возникает необходимость использования дорогих, но малоэффективных смазывающих антистатических средств.
Всё перечисленное снижает производительность линии и повышает себестоимость продукции.
Приведем следующий пример. Компания производит мелкий пластиковый конструктор, детали которого попадая на конвейерную ленту после сброса с ТПА, “трутся” между собой и со временем начинают к ней примагничиваться. Это доставляет много проблем операторам, так как деталь не попадает в коробку или в коробку вместе с деталями попадают литники.
Для устранения этой проблемы перед конвейерной лентой была размещена ионизирующая планка для снятия статики с изготавливаемого изделия. Вторым шагом данная конвейерная лента была заменена на антистатическую. Благодаря этим изменениям, было исключено повторное появление статики из-за трения во время транспортировки детали. Перечисленные меры позволили исключить остановки производственных линий для очистки и необходимость дополнительных проверок изделий на наличие брака. Результатом внедрения стало повышение производительности и снижение производственных издержек.
3. Залипание изделия в пресс-форме
Короткие циклы работы термоплатавтоматов, наличие полостей в изготавливаемых изделиях, диэлектрические свойства пластика - всё это может быть причиной “зависания” изделия в гнезде пресс-формы. Требуется много рабочего времени на забор детали вручную. Чтобы избежать данной проблемы производители вынуждены увеличивать расход сжатого воздуха для выталкивания изделия из пресс-формы и использовать дополнительные смазывающие средства. В конечном счете, такие меры приводят к росту себестоимости изделия.
На примере завода по производству тонких пластиковых стаканчиков из поликарбоната разберем данную проблему. При большой скорости производства некоторые стаканчики из-за статики не выпадали из пресс-формы. По этой причине ТПА останавливался и выдавал ошибку. Для устранения данной проблемы специалисты нашей компании предложили заземлить все производственные машины и установить ионизаторы с воздухом над пресс-формами. Этого оказалось достаточно для того, чтобы полностью решить поставленную задачу. Это позволило увеличить производительность производства и снизить себестоимость изделий.
4. Угроза здоровью сотрудников.
Практически на всех производствах в той или иной мере проявляется статическое электричество. Особенно часто оно возникает там, где присутствуют большие скорости движения материалов, трение деталей, намотка/размотка рулонов и т.д. Как же статическое электричество влияет на человека?
Производственный персонал, который находится в поле статического электричества или периодически испытывает на себе действие статических разрядов, подвергает свое здоровье серьезной опасности. Особенно оно вредно для женщин в периоды ранней беременности и людей, обладающих какими-либо хроническими заболеваниями, например: ишемическая болезнь сердца, проблемы со щитовидной железой и т.д.
Исследования ученых доказали, что длительное пребывание в поле статического заряда может оказать негативное воздействие на организм человека и способствует появлению:
-
обострения хронических заболеваний,
-
функциональных нарушений в Центральной Нервной Системе;
-
спазма сосудов и резкого повышения артериального давления;
-
чрезмерной раздражительности;
-
головных болей.
Поражение статическим зарядом происходит, когда работник перемещает изделия или находится в электрическом поле, сконцентрированном вокруг мощного статического заряда. В обоих случаях, в момент контакта человека с металлическими частями оборудования, происходит удар статического электричества. Негативное влияние статического электричества на здоровье сотрудников увеличивает расходы на оплату больничных листов и оплату за вредные условия труда.
Проверяющие органы строго следят за соблюдением техники безопасности на производстве и соответствием нормативных условий работы сотрудников. Игнорирование данных норм и непринятие мер по нейтрализации статического электричества несут угрозу штрафов и санкций за нарушение закона об охране труда. Возможность возникновения по этой причине несчастного случая на производстве несет риск наступления уголовной ответственности у работодателя.
Для исключения подобных ситуаций, можно предпринять следующие меры:
-
обеспечить надежным заземлением в нескольких точках все установленное оборудование;
-
установить шины-ионизаторы для создания душевого потока ионизированного воздуха над рабочим местом. Ионизированный воздух нейтрализует заряд на продукции, с которой обращаются работники;
-
установить ионизирующие планки и другое антистатическое оборудование во всех источниках статического электричества;
- использовать обувь на антистатической подошве для отвода заряда с тела человека, если пол в рабочем помещении не изолирован.
5. Угроза возгорания
При изготовлении изделий, где используется опасные газы, горючие вещества, легковоспламеняющиеся, токсические и дымообразующие материалы - очень важен статический контроль. Трение, нарушение влажности в помещении, плохое заземление - всё это может привести к возгоранию и серьезному пожару. Игнорирование норм противопожарной безопасности влечёт за собой не только серьезные штрафы и санкции (штрафы до 400 000 р. либо приостановления деятельности на 90 суток (КоАП РФ Статья 20.4.)), но и невосполнимые убытки в случае сильных возгораний: потеря оборудования, цеха или предприятия в целом. Именно поэтому не стоит забывать обо всех мерах пожарной безопасности и уделить особое внимание проблеме защиты от воздействия статического электричества.
Сократить риски возникновения пожаров на предприятии помогут: заземление всех металлических деталей оборудования, использование промышленного увлажнения, внедрение ионизации и применение других мер защиты от воздействия статического электричества. На производствах, где наиболее опасные зоны, важно, чтобы всё оборудование, в том числе и ионизирующее, было выполнено во взрывозащищенном исполнении. Такие меры предосторожности позволят избежать штрафов и убытков от пожара, а так же возможной уголовной ответственности за нарушение норм Противопожарной Безопасности.
Профессиональную консультацию по решению задач статического контроля и различным видам антистатического оборудования вы можете получить у специалистов компании «Политехника». За 30 лет работы наша компания реализовала более 1 000 различных проектов в производственном секторе. Обратившись к нам, Вы сэкономите время, получив полную компетентную информацию по любому вопросу статического контроля.
На российском рынке компании «Политехника» эксклюзивно представляет антистатическое оборудование английского производителя «Meech». Данная компания является ведущим мировым лидером по производству систем для снятия статики уже более 50 лет. Она имеет большой опыт в производстве широкого спектра антистатического оборудования: ионизирующие планки, приборы статического контроля, ионизирующие форсунки, ионизирующие пистолеты, антистатические щетки. Именно поэтому вся продукция «Meech» отличается исключительной надежностью и высокими техническими характеристиками.
